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回转窑煅烧陶粒成型的原理

发布日期:2021-05-07来源: 编辑:zk1956 编辑:

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    陶粒由于其自有的许多特性,在原料选择上有自己独特的要求。陶粒生成的过程可以简单阐述为原料的烘干去水分,煅烧发泡和成陶,稳定冷却这几个工艺。

   在选择原料时大家要从成陶的过程分析和控制生产要素,一个是原料的塑性、一个是原料的成陶元素、一个是冷却工艺的由来,后再根据成陶过程设计窑体和煅烧的温度曲线。

一、塑性

   由于元素要经过造粒设备成球后进入到烘干系统,所以在烘干的过程中,要保证物料不散,容易造成粒才是大家选择原料基本的要求。一般要求塑性指数在8~9左右为适宜。


二、成陶过程

    成陶过程即是经过高温煅烧,形成气体并在料球表面形成釉质层,使气体不宜涨破,并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝,熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙,和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大,化合物分解,结晶水分解等才会产生气体,但由的保证这些气体不外泄,这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。

三、冷却工艺

   要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺,大家要研究物料的元素,根据所含元素,找寻冷却工艺。


   陶粒原料的选择,还要根据各地适宜的经济比来综合算账,这样才能找出适合自己的生产原材料。河南郑矿经过十来年的潜心研究,通过小试、中试来确定原料的配比,给您的工业化投资护航,欢迎各界人士前来考察参观。

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